জ্ঞান

প্লাস্টিক ছাঁচনির্মাণের একটি সহজ গাইড

Sep 11, 2019 একটি বার্তা রেখে যান

এটি বড় বা ছোট? এটি নমনীয় বা কঠোর হওয়া উচিত? এটি কি গোলাকার, বর্গক্ষেত্র বা কিছু অদ্ভুত আকার? আপনি ইতিমধ্যে ছাঁচ আছে, বা আপনার একটি তৈরি করা প্রয়োজন?

আপনার গাইডের জন্য আপনার পণ্যটির আদর্শ প্রক্রিয়া আবিষ্কার করতে সহায়তা করার জন্য আজ বিভিন্ন ধরণের ছাঁচনির্মাণের প্রক্রিয়া উপলব্ধ করা হবে guide

* অস্বীকৃতি: যদিও ফাইবারটেক একচেটিয়াভাবে ঘোরানো ছাঁচনির্মাণের প্রস্তাব দেয় তবে আমরা নিশ্চিত হয়েছি যে এই গাইড আপনাকে সঠিকভাবে আপনার পণ্যটির জন্য ছাঁচনির্মাণের সেরা ফর্মটি চয়ন করতে সহায়তা করে। কখনও কখনও, সর্বোত্তম পছন্দটি ঘোরানো moldালাই ... অন্য সময়, এটি অন্য ধরণের ingালাই। আদর্শ দিক দিয়ে আপনার অংশ বা পণ্যটি তৈরি করার জন্য আপনাকে সেরা দিক নির্দেশ করার সময় এই গাইডটির সাথে আমাদের লক্ষ্যটি যথাসম্ভব উদ্দেশ্যসম্পন্ন হতে হবে। এই গাইড সম্পর্কে আপনার যদি প্রশ্ন বা মন্তব্য থাকে তবে নির্দ্বিধায়
যোগাযোগ করুন.

প্লাস্টিক ছাঁচ কি?

ছাঁচনির্মাণ, এমনকি কখনও কখনও বানান ছাঁচনির্মাণ, একটি ছাঁচ বা ম্যাট্রিক্স নামক একটি অনমনীয় ফ্রেম ব্যবহার করে তরল বা নমনীয় পদার্থকে আকার দিয়ে উত্পাদন প্রক্রিয়া। [1]

প্লাস্টিকের ingালাইয়ের সময়, একটি পাউডার বা তরল পলিমার যেমন পলিথিন বা পলিপ্রোপিলিন একটি ফাঁকা ছাঁচে রাখা হয় যাতে পলিমার তার আকার নিতে পারে। ব্যবহৃত প্রসেসির ধরণের উপর নির্ভর করে একটি শেষ পণ্য তৈরি করতে বিভিন্ন ধরণের তাপ এবং চাপ ব্যবহৃত হয়।

দ্রুত নেভিগেশন

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের ইতিহাস

সেই সময়ের সাধারণভাবে ব্যবহৃত আইভরি বিলিয়ার্ড বলের বিপরীতে প্লাস্টিকের বিলিয়ার্ড বলগুলির প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য 1800 এর শেষদিকে প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণ শুরু হয়েছিল। 1868 সালে জন ওয়েসলি হায়াট সেলুলয়েডকে ছাঁচে ইনজেকশনের মাধ্যমে বিলিয়ার্ড বল তৈরি করার একটি উপায় আবিষ্কার করেছিলেন। চার বছর পরে, হায়াত এবং তার ভাই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় করার জন্য একটি মেশিন আবিষ্কার ও পেটেন্ট করেছিলেন। এটিই ছিল প্রথম প্লাস্টিকের ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিন এবং এটি একটি উত্তপ্ত সিলিন্ডারের মাধ্যমে একটি ছাঁচে প্লাস্টিক ইনজেকশনের জন্য একটি মৌলিক নিমজ্জনকারীকে ব্যবহার করেছিল।

1946 সালে, স্ক্রু ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনটি জেমস হেন্ড্রি আবিষ্কার করেছিলেন, যা প্লাঞ্জার ইনজেকশন কৌশলটি প্রতিস্থাপন করেছিল। এটিই আজকের দিনে সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত কৌশল [2]

আধুনিক ঘূর্ণমান rotালাইয়ের একটি সমৃদ্ধ ইতিহাসও রয়েছে ১৮৫৫ সালে যখন ব্রিটেনে ধাতু আর্টিলারি শেল তৈরির জন্য ঘূর্ণন এবং উত্তাপ ব্যবহৃত হত।

প্লাস্টিকগুলি 1950 এর দশকের গোড়ার দিকে প্রক্রিয়াতে প্রবর্তিত হয়েছিল, যখন ঘূর্ণন ছাঁচনির্মাণটি প্রথম পুতুলের মাথা তৈরিতে ব্যবহৃত হয়েছিল। এবং তারপরে ১৯60০ এর দশকে আবর্তিত ছাঁচনির্মাণের আধুনিক প্রক্রিয়া যা আমাদের কম ঘনত্ব পলিথিনযুক্ত বৃহত হ্যালো পাত্রে তৈরি করতে সহায়তা করে। সাম্প্রতিক ইতিহাসে, প্রক্রিয়া উন্নতি, উন্নত সরঞ্জাম এবং প্লাস্টিকের গুঁড়া বিকাশ সমাপ্ত পণ্য তৈরির প্রক্রিয়াটিকে গতিবেগ করেছে যার ফলে ঘূর্ণন moldালাই জনপ্রিয়তার দ্রুত বৃদ্ধি পেয়েছে। [3]

চিত্র সৌজন্যেউইকিপিডিয়া

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের প্রকারগুলি

প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণে সর্বাধিক জনপ্রিয় কৌশলগুলি হ'ল ঘোরানো ছাঁচনির্মাণ, ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ, ব্লো মোল্ডিং, সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ এবং থার্মোফর্মিং। আপনার অংশ বা পণ্য তৈরির সেরা প্রক্রিয়াটি আবিষ্কার করতে আপনাকে সহায়তা করতে আমরা এই গাইডগুলিতে এই সমস্ত কৌশলগুলি কভার করব।

রোটেশনাল ছাঁচনির্মাণ

রোটেশনাল ছাঁচনির্মাণ, যাকে রোটোমোল্ডিং বলা হয়, এটি একটি ধাতব ছাঁচে গুঁড়ো বা তরল রজন স্থাপন করে এবং ছাঁচের অভ্যন্তরের রজনের কোট না হওয়া পর্যন্ত চুলায় ঘুরিয়ে বড় বড় ফাঁকা অংশ এবং পণ্য উত্পাদন করার উত্পাদন প্রক্রিয়া। ছাঁচের ধ্রুবক আবর্তন কেন্দ্রীভূত শক্তি এমনকি প্রাচীরযুক্ত পণ্য তৈরি করে তোলে। ছাঁচটি শীতল হয়ে গেলে, শক্ত করা প্লাস্টিকটি ছাঁচ থেকে সরানো হয়।

প্রক্রিয়া চলাকালীন খুব সামান্য উপাদান নষ্ট হয় এবং অতিরিক্ত উপাদানগুলি প্রায়শই পুনরায় ব্যবহার করা হয় যা এটিকে অর্থনৈতিক এবং পরিবেশ বান্ধব করে তোলে।

ঘূর্ণমান ছাঁচনির্মাণ জন্য সাধারণ ব্যবহার

ঘূর্ণমান ছাঁচনির্মাণ সাধারণত বড় বড় ফাঁকা প্লাস্টিক পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়বাল্ক পাত্রে, স্টোরেজ ট্যাঙ্ক, গাড়ির যন্ত্রাংশ, সামুদ্রিক বুয়, পোষা ঘর, পুনর্ব্যবহার বিন, রাস্তা শঙ্কু, কায়াক হোল এবং খেলার মাঠ স্লাইড। [4]

আবর্তনশীল ছাঁচগুলি উচ্চতর কাস্টমাইজযোগ্য এবং ব্যয় কার্যকর

ছাঁচ নিজেই পণ্য বিস্তৃত আকারে ছাঁচনির্মাণ সুবিধার জন্য খুব জটিল হতে পারে। ছাঁচগুলিতে কোনও পণ্য edালার পরে স্থাপনের জন্য প্লাস্টিক বা ধাতব সন্নিবেশগুলির জন্য সন্নিবেশ, বক্ররেখার সামগ্রী এবং পাশাপাশি লোগোগুলি এবং স্লট অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।

ইনজেকশন বা ব্লো ছাঁচের চেয়ে ঘূর্ণনকারী ছাঁচগুলির সাথে সরঞ্জামের ব্যয় কম। ফলাফলগুলি হ'ল কম স্টার্ট-আপ ব্যয় এবং সাশ্রয়ী উত্পাদন চলতে পারে এমনকি একবারে 25 টি হিসাবে কম আইটেম উত্পাদন করে।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি ধাতব ছাঁচে উচ্চ চাপে গলিত প্লাস্টিকের উপাদান ইনজেকশন দিয়ে কাস্টম প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরির প্রক্রিয়া। প্লাস্টিকের ছাঁচনির্মাণের অন্যান্য রূপের মতো, গলিত প্লাস্টিকটি ছাঁচে ইনজেকশনের পরে, ছাঁচটি শীতল হয়ে একটি শক্ত প্লাস্টিকের অংশ প্রকাশ করার জন্য খোলা হয়।

প্রক্রিয়াটি জেলো ছাঁচের মতো যা চূড়ান্ত পণ্য তৈরি করতে শীতল হয়ে থাকে filled

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ জন্য সাধারণ ব্যবহার

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণটি খুব উচ্চ ভলিউমের কাস্টম প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করতে সাধারণত ব্যবহৃত হয়। বড় ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ মেশিনগুলি গাড়ির অংশগুলি moldালাই করতে পারে। ছোট মেশিনগুলি অস্ত্রোপচার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য খুব সুনির্দিষ্ট প্লাস্টিকের অংশ উত্পাদন করতে পারে। এছাড়াও, অনেক ধরণের প্লাস্টিকের রজন এবং অ্যাডিটিভ রয়েছে যা ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াতে ব্যবহার করা যেতে পারে, এটি ডিজাইনার এবং প্রকৌশলীদের জন্য নমনীয়তা বাড়িয়ে তোলে।

ইনজেকশন ছাঁচগুলি, যা সাধারণত স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম থেকে তৈরি হয়, একটি মোটা ব্যয় বহন করে। যাইহোক, আপনার প্রতি বছর কয়েক হাজার অংশের প্রয়োজন হলে পার্ট প্রতি ব্যয়টি খুব অর্থনৈতিক।

ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সাথে, সরঞ্জামকরণ সাধারণত উত্পাদনের জন্য আরও চার সপ্তাহ পর্যন্ত 12-16 সপ্তাহ সময় নেয় [[5]


ঘা ঢালাই

ব্লো মোল্ডিং হল ফাঁকা, পাতলা প্রাচীরযুক্ত, কাস্টম প্লাস্টিকের অংশগুলি তৈরি করার একটি পদ্ধতি। এটি মূলত অভিন্ন প্রাচীরের বেধ এবং যেখানে আকৃতিটি গুরুত্বপূর্ণ সেই পণ্য তৈরিতে ব্যবহৃত হয়। প্রক্রিয়া গ্লাস ফুঁ দেওয়া একই নীতি উপর ভিত্তি করে। [6]

ব্লো মোল্ডিং মেশিনগুলি প্লাস্টিককে উত্তাপ দেয় এবং বেলুনের মতো গরম প্লাস্টিকটিকে বায়ু প্রসারণ করে ject প্লাস্টিকটি একটি ছাঁচে ফুঁকানো হয় এবং এটি প্রসারিত হওয়ার সাথে সাথে এটি ছাঁচের দেয়ালগুলি তার আকারটি নেওয়ার বিরুদ্ধে চাপ দেয়। প্লাস্টিকের "বেলুন" ছাঁচটি পূরণ করার পরে, এটি শীতল এবং শক্ত হয়ে যায় এবং অংশটি বের করে দেওয়া হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি দুই মিনিটেরও কম সময় নেয় তাই গড়ে 12 ঘন্টা দিন প্রায় 1440 টুকরো উত্পাদন করতে পারে [7]

ব্লো ছাঁচনির্মাণের সাধারণ ব্যবহার

ব্লো মোল্ডিং প্রক্রিয়াগুলি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে বোতল, প্লাস্টিকের ড্রাম এবং জ্বালানী ট্যাঙ্ক তৈরি করে। আপনার যদি এক লক্ষ প্লাস্টিকের বোতল দরকার হয় তবে এটি আপনার জন্য প্রক্রিয়া। ব্লাউ ছাঁচনির্মাণটি দ্রুত এবং অর্থনৈতিক, এতে ছাঁচ নিজেই ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের চেয়ে কম, তবে ঘোরানো ছাঁচনির্মাণের চেয়ে বেশি [8]… কখনও কখনও একটি রোটো-moldালাই সরঞ্জাম হিসাবে 6 থেকে 7 গুণ হিসাবে উচ্চ। [9]


সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ

নাম অনুসারে ঠিক মত সংকোচনের ingালাই করা হয়। একটি উত্তপ্ত প্লাস্টিকের উপাদানগুলি উত্তপ্ত ছাঁচে স্থাপন করা হয় এবং তারপরে একটি নির্দিষ্ট আকারে চাপ দেওয়া হয়। সাধারণত, প্লাস্টিক শীটগুলিতে আসে তবে প্রচুর পরিমাণেও থাকতে পারে। একবার প্লাস্টিকটি সঠিক আকারে সংকুচিত হয়ে গেলে, গরম করার প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে প্লাস্টিকটি সর্বোচ্চ শক্তি বজায় রাখে। এই প্রক্রিয়াটির চূড়ান্ত পদক্ষেপগুলি শীতল হওয়া, ছাঁটাই করা এবং তারপরে ছাঁচ থেকে প্লাস্টিকের অংশটি সরানো।

সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণের সাধারণ ব্যবহার

কম্প্রেশন ছাঁচনির্মাণের সর্বোত্তম ব্যবহার হ'ল প্লাস্টিকের অংশগুলির সাথে ধাতব অংশগুলি প্রতিস্থাপন। এটি বেশিরভাগ ক্ষেত্রে খুব উচ্চ পরিমাণে ছোট ছোট অংশ এবং পণ্যগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। মোটরগাড়ি শিল্প ভারিভাবে সংক্ষেপণ ছাঁচনির্মাণ ব্যবহার করে কারণ চূড়ান্ত পণ্যগুলি খুব শক্তিশালী এবং টেকসই হয়।

সংকোচনের ছাঁচের প্রাথমিক ব্যয় যথেষ্ট পরিমাণে, গহ্বরের সংখ্যা, অংশগুলির আকার, টুকরোগুলির জটিলতা এবং অন্যান্য জিনিসের মধ্যে পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে। তবে প্রতিটি স্বতন্ত্র অংশের দাম উচ্চ পরিমাণে কম, তাই বড় আকারের অংশগুলি এই ধরণের ছাঁচনির্মাণের জন্য আদর্শ। [10]

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণের সমান যা লম্বা ধারাবাহিক আকার তৈরি হয়। এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের আরেকটি পার্থক্য হ'ল প্রক্রিয়াটি "মরা" ব্যবহার করে না "ছাঁচ"।

এক্সট্রুড অংশগুলি একটি কাস্টম ডাইয়ের মাধ্যমে গরম কাঁচামালকে ছড়িয়ে দিয়ে তৈরি করা হয়। সরলিকল্পিত দৃশ্যটি কোনও আকৃতির গর্তের মাধ্যমে প্লে দোহকে চেঁচানোর মতো হবে।

প্লাস্টিকের রেজিনগুলি ছাঁচে ফেলার জন্য অন্যান্য ধরণের ছাঁচনির্মাণগুলি এক্সট্রুশন ব্যবহার করে, এই প্রক্রিয়াটি গলে যাওয়া প্লাস্টিকটিকে সরাসরি ডাইয়ে ফেলে দেয়। ডাই শেপ, কোনও ছাঁচ নয়, চূড়ান্ত পণ্যের আকার নির্ধারণ করে।

এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের সাধারণ ব্যবহার

এক্সট্রুশন থেকে তৈরি অংশগুলির একটি নির্দিষ্ট ক্রস-বিভাগীয় প্রোফাইল থাকে। এক্সট্রুড পণ্যগুলির উদাহরণগুলির মধ্যে রয়েছে পিভিসি পাইপিং, স্ট্র এবং পায়ের পাতার মোজাবিশেষ। অংশগুলি বৃত্তাকার হওয়ার প্রয়োজন নেই তবে অংশটির দৈর্ঘ্য বরাবর তাদের একই আকার থাকা দরকার।

অন্যান্য ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াগুলির তুলনায় এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণের ব্যয় তুলনামূলকভাবে কম, কারণ ডাই এবং মেশিনগুলির নিজস্বতা রয়েছে।

যাইহোক, এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়াটির প্রকৃতি এই ধরণের প্রযুক্তি দ্বারা উত্পাদিত হতে পারে এমন ধরণের পণ্য সীমাবদ্ধ করে।


অনুসন্ধান পাঠান